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為了滿足實際的應用要求，對于外盤管反應鍋承受壓力的能力是有一定要求的，　　外盤管反應鍋的夾套外壁焊接支座，在進行使用時其支座主要是由支承式和懸掛兩種，鍋體下部開有放料口。若是承受壓力高，就可以減少內筒體的板厚，內筒體被分割成受半圓管局部外壓，但是外盤管夾套焊接加工的時候，管與管之間要留有加工焊接空間，這樣就減少了換熱面積，換熱效率會相對低一些。

外盤管反應鍋的半圓管夾套使用其內筒體會被分割成受半圓管局部外牙，其設備的夾套能讓其內筒保持平穩，每道外盤管夾套又成了反應鍋筒體的加強圈，取代了受整體壓力的夾套筒體，外盤管夾套受壓能力強可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應過程中，可使傳熱介質工況質量大為提高。

以蒸汽傳熱為例，使用外盤管反應鍋，蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不用再減壓。由于外盤管夾套改變了內筒的受力狀態，因此內筒壁厚也就相對減薄，由于外盤管夾套焊接加工有間隙，因此，當所需傳遞熱量相同時，半圓管夾套反應釜傳熱面積相應較小。

所以說，工業上使用的外盤管反應鍋都要求具有耐壓性。如果外盤管反應鍋對催化劑有影響的話，就可以對其內襯四氟。如果催化劑為鈀-碳-碳，加入外盤管反應鍋后，加入溶液并加入反應。外盤管反應釜完成后，要在放置原料之前冷卻，使氫氣放在后面，氣體充滿氮氣，然后再加壓。

回收催化劑如果需要加熱，氫氣要在超壓過濾中排出。用溶劑沖洗催化劑并密封。通常，催化劑將被使用直到活性不存在，并且催化劑被取出很少1次，催化劑在需要時被除去，所以它不太擔心催化劑的風險。總之，在外盤管反應鍋加氫過程中要檢查密封件，閥門開關和閥應讓氣體不泄漏，并且不能觀察到泄漏。檢查水壺上有壓力表和溫度計并加以校正。

隨著社會的進步，現在的一些行業對于外盤管反應鍋的要求也是越來越高，而且在現在的反應釜當中，也是根據材料以及參數的不同，分位很多種。外盤管反應鍋在現在的各個行業當中都是常見的一個容器，其主要是用來進行對物料進行化學或者是物理反應的一種容器。

而不同的行業對于外盤管反應鍋的體積、參數、材質等等方面的要求都是不一樣的。因此現在有很多的反應釜生產廠家是根據客戶的不同需求來進行定制外盤管反應鍋，以此來讓外盤管反應鍋進行處理不同的物料。