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刮板薄膜蒸發器包括有蒸發器鋁管和鋁板，制作的時候需要先在鋁板上表面覆蓋一層導熱膠膜，并在蒸發器鋁管外表面浸涂一層由主劑和固化劑按1∶2－6的重量比配成的雙組分環氧聚氨酯類防腐涂料層。

然后將蒸發器鋁管上的涂料層烘干后進行硫化處理，最后將蒸發器鋁管與覆蓋導熱膠膜的鋁板經加熱硫化粘接固定。由于刮板薄膜蒸發器的鋁管整個外表面采用雙組分防腐涂料進行覆蓋，所以有效地避免了管板結合處存在的點腐蝕現象，成本低于對環境有危害的陽極氧化工藝，達到了環保要求。

由于刮板薄膜蒸發器在出廠前已經進行過整體試車，所以用戶可把設備直接整體吊裝至設備基礎上，找平之后固定在樓面上或鋼架上。對于規格較大的設備為了增加設備的穩定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設備徑向位移，不限制其軸向位移；接著按照工藝要求為刮板薄膜蒸發器配制好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。

刮板薄膜蒸發器出廠前也已經進行過水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求，因此需要檢查的是攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向；并測定機械密封處軸的徑向擺動和軸向串動量是否符合圖樣要求；減速機油位情況以及機械密封冷卻水是否暢通。

線開啟刮板薄膜蒸發器的循環冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態；打開濃縮液容器，抽真空閥；打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中；接通電源，啟動旋轉薄膜蒸發器的電機，觀察電機轉動方向是否正確。

然后才能緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后，再接通疏水器。調節蒸汽壓力在0.15Mpa左右。并從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設備內部充滿液體情況下運轉。系統穩定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調節進料閥開啟量大小使濃縮液達到預定需要的濃度。

當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器；如果用戶條件許可，提高蒸發器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出。